膨化機最怕三個故障

一、螺杆抱死（卡機）

故障表現

• 螺杆無法轉動，電機過載跳（tiào）閘，設備異響劇烈。
• 螺筒內原（yuán）料因高溫（wēn）高壓糊化、碳化，形成堅硬塊狀物。

核心（xīn）原因

1. 原料問題：
   • 原（yuán）料顆粒（lì）過大或混有硬物（如石子、金屬碎屑），卡（kǎ）住螺杆與螺筒（tǒng）間隙。
   • 原料含水量異常（cháng）：過濕導致粘度過高，過幹則摩擦力劇增。
2. 操作失誤（wù）：
   • 開機時未預熱螺筒，直接投料導致低溫原（yuán）料堆（duī）積（jī）、壓（yā）實。
   • 停機前未排空原料，殘（cán）留原料（liào）在冷卻後硬化抱死螺杆。
3. 設（shè）備磨損：
   • 螺杆與螺筒長（zhǎng）期使用（yòng）後間隙變大，原料滯留結焦。

危害

• 強（qiáng）行啟動可能（néng）燒毀電機或損壞傳動係統（如齒輪、皮帶）。
• 拆卸清理困難，可（kě）能需專業人員拆解，耗時費力，甚至導致螺杆或螺筒報廢。

預（yù）防與解決

• 預防：
  1. 原料過篩去除雜質，粉（fěn）碎（suì）粒度（dù）控製在 80-100 目。
  2. 開機前預熱（rè）螺筒至設定（dìng）溫度（幹法 80-120℃，濕法 120-160℃），空轉 3-5 分鍾再投料。
  3. 停機前先停止（zhǐ）進料，用含油原料（如加少量油脂的（de）玉米（mǐ）粉）衝洗螺筒，排空殘留。
• 解（jiě）決：
  1. 立即斷電，拆卸模具和進料鬥，嚐試用木棒從出料口反向（xiàng）敲擊鬆動（dòng）原料。
  2. 若無法疏通，需拆解螺筒，用溶劑（如酒精）軟化焦化物後（hòu）清（qīng）理，嚴禁用硬物強行撬動螺（luó）杆。

二、超壓爆炸（濕法膨化常見）

故障表現

• 設備內部壓力驟升超（chāo）過安全閾值，安全閥未及時開啟，可能導致螺筒、管道爆裂，蒸汽 / 原料噴濺。

核心原因

1. 壓力（lì）控製係統失（shī）靈：
   • 安全閥堵塞、鏽死或設（shè）定壓力值錯誤，無法正（zhèng）常泄壓。
   • 蒸汽管道閥門故障，導致蒸汽注入量失控。
2. 原料堵（dǔ）塞出料口：
   • 模具孔堵塞（sāi）或切刀停機，導致膨（péng）化產物無法排出，壓力累積。
3. 操作不當：
   • 濕法膨化時未先開蒸汽再投（tóu）料，或投料速度過（guò）快超過設備處理（lǐ）能力。

危害

• 高溫蒸汽或原料噴濺可能造成操作人員燙傷、灼傷。
• 設備結構性損壞，維修成本高，甚至需整機更換。

預（yù）防與解決

• 預防：
  1. 每周檢查安全（quán）閥靈敏度，每（měi）月進行（háng）手動泄壓測試，確保（bǎo）壓（yā）力設定值符合設備要求（通常 0.3-0.8MPa）。
  2. 定期清（qīng）理模具孔，確保出料順暢；切刀故障時立即停機處理。
  3. 嚴格遵循 “先開蒸汽 / 加熱，再投料” 的順序，控製進料速度均勻。
• 解決：
  1. 發現壓力異常飆升時，立即關閉蒸汽閥和進料口，打開緊（jǐn）急泄（xiè）壓閥（若有）。
  2. 人員遠離設備正麵（miàn），待（dài）壓力完全釋放後再進行排查和清理。

三、電機燒毀

故障表現

• 電機異常發熱、冒煙，運行時噪音（yīn）變大，轉速下降甚（shèn）至停（tíng）轉。

核心原因

1. 負載過大（dà）：
   • 螺杆抱死、原料結塊或模具堵塞導致電機過載。
   • 長期高負荷運行（如超產能生產），電機散熱不足。
2. 電（diàn）氣係統故障：
   • 線路短路、接地不良或電壓不穩（wěn），引發電流異常。
   • 電機（jī）軸（zhóu）承缺油或磨損，轉動阻力增（zēng）大（dà）。
3. 散熱不良：
   • 電機風扇損（sǔn）壞（huài）或通風口被粉塵堵塞，無法有效散熱。

危害

• 直（zhí）接導致設備停機停產，更換電機成本高（gāo）（占（zhàn）設（shè）備總成本 10%-20%）。
• 可能引（yǐn）發電氣火災（zāi）或其他連鎖故障。

預防與解決

• 預防：
  1. 安（ān）裝電機過載（zǎi）保護裝置（如熱繼電器（qì）），設定電流閾值為額定（dìng）電流的 1.2 倍。
  2. 每月檢（jiǎn）查電機軸承潤滑情況，補充黃油；清理風扇和散熱孔粉塵。
  3. 避免長時間滿負（fù）荷運行，定期輪換設備（多台設備時）。
• 解（jiě）決：
  1. 立即斷（duàn）電（diàn），檢查電機繞組（zǔ）是否燒毀（用萬用表測量電阻，若為零或無窮大則燒毀）。
  2. 若輕微燒毀可維修線圈，嚴重時需更換同型號電機，同時排查負載過大的根源（如是否（fǒu）因螺杆磨損導致阻力增加）。

總結：三大故障的共性（xìng）預（yù）防原則

1. 規範操作流程：嚴格遵循（xún） “預熱→低速啟動→均勻投料→監控參數→空轉排料→冷卻停機（jī）” 的順序（xù）。
2. 強化日（rì）常維護：
   • 每日清理設備殘留原料，尤其是螺筒和模具。
   • 每周檢查傳動係統（皮帶、齒輪）、潤滑（huá）係統和電氣元件。
3. 提（tí）升人員意識：操作人員需熟悉設（shè）備報警信號（如壓力異常、電（diàn）機過熱指示燈），發（fā）現異（yì）常立即停機排查，避免 “帶病（bìng）運行”。