寵物食品（pǐn）膨化生產線是集原料處理、高溫高壓膨化、冷卻成型等多環節於（yú）一體（tǐ）的複雜係統，其（qí）安全操作規程需針對（duì）膨化工藝的高溫、高（gāo）壓、高速運轉特性及粉塵（chén）爆炸風險等製定。以下從通（tōng）用安全規（guī）範、核（hé）心設備操作要（yào）點、應（yīng）急處理等方（fāng）麵詳細說明：

一、通用安全操作（zuò）規程

1. 人員資質與防護要求

• 持證上崗：膨化機、壓力容器等特種設備操作（zuò）人員需持有《特種設備作業人員證》，新員工需通過（guò）三級安全教育（公司、車間、崗位（wèi））並（bìng）考（kǎo）核合格。
• 個人防護裝備（PPE）：
• 穿戴長袖阻燃工作服、防滑鞋，接觸高溫部件時需佩戴耐（nài）高溫手套（耐溫≥200℃）、護目（mù）鏡。
• 粉碎、拌粉環節需佩戴防塵口罩（如 N95 口罩），防止粉塵吸入（rù）。

2. 開機前（qián）安全檢查

• 設備狀態確認：
• 檢查膨化機螺杆與筒體的間隙（通常≤0.5mm），確認切刀、模頭安裝牢固，防護（hù）罩無（wú）鬆動。
• 驗證安全聯鎖裝（zhuāng）置（如門蓋（gài）未關閉時設備無法啟動）、急停按鈕（按下後 3 秒內設（shè）備應停機）的有（yǒu）效性。
• 電氣與儀表檢查：
• 確認配電箱接地電阻≤4Ω，壓力表、溫度傳感器（精度 ±1℃）在校準有效期（qī）內，蒸汽管道壓力表（biǎo）量程（chéng）需覆蓋額定壓力的 1.5-2 倍。

3. 運行中安全監控

• 參數（shù）實時監測：
• 膨化（huà）腔溫度控製在 140-180℃，壓力維持 0.6-0.8MPa，超（chāo）過額定值 10% 時立即報警並（bìng）調整。
• 主電機電流不得超（chāo）過額定（dìng）電流的（de） 85%，避免過載燒（shāo）毀電機。
• 禁止（zhǐ）行為：
• 嚴禁（jìn）在膨化機運行時打開進料口觀察窗（可能導致高溫物料噴出），不得（dé）用工具伸入筒體攪拌。
• 傳送帶運行時，禁止跨越或在下方停留，避（bì）免夾傷（shāng）。

4. 停機與維護（hù）安全

• 泄壓降溫流程（chéng）：
• 停機前先（xiān）關閉蒸汽閥，通（tōng）過膨化機自（zì）帶泄壓閥緩慢降壓（降壓速（sù）率≤0.1MPa/min），待壓力降至 0.1MPa 以下、筒體（tǐ）溫度≤60℃後再拆卸部件（jiàn）。
• 斷電掛牌：維護前（qián）切斷總電源，在開關處（chù）懸掛 “禁止（zhǐ）合閘” 警示牌，涉及電氣（qì）維修時需由（yóu）持證電工操作。

二、核心設備專項安全操作要點

1. 原（yuán）料（liào）預處理係統（粉碎機、拌粉機）

• 粉碎機：
• 防異物投入：嚴禁將金屬、石塊等（děng）硬物投（tóu）入粉碎機，進料口需加裝篩網（孔徑≤10mm），發現異常聲響（xiǎng）立即停機檢查刀片。
• 除塵（chén）係（xì）統聯動：粉（fěn）碎作業時（shí）需（xū）先啟動除塵風機（風量（liàng）≥3000m³/h），避免粉塵積聚。
• 拌粉機：
• 有限空間作業：進入拌粉機腔體清潔前，需執行 “斷電、上鎖、掛牌（pái）”，並檢測內部氧氣濃度（≥19.5%），外部需有專人監護。

2. 膨化（huà）主機安全操作

• 啟動順序規範：

1.      啟動潤滑油係統（油溫需預熱至 35-40℃）→ 2. 啟動主電機低速空轉（30-50r/min）→ 3. 通入蒸汽預熱筒體（tǐ）（預（yù）熱溫度 100-120℃）→ 4. 緩慢（màn）進料並（bìng）逐步提升（shēng）轉速至工藝值（如（rú） 200-300r/min）。

• 壓力異常處理：
  若膨（péng）化腔壓力（lì）突然升高（如超過（guò） 0.9MPa），立即關閉進（jìn）料閥，打開緊急泄壓閥，檢查模頭是否堵塞（禁止在（zài）高（gāo）壓狀態下拆卸模頭）。
• 防燙傷措施：
  筒體（tǐ）表麵需加裝隔熱層（表麵溫度≤50℃），檢修時若需接觸高溫部件（如模頭、切刀），需等待溫度降至 80℃以下並佩戴防護手套。

3. 切（qiē）割（gē）與冷（lěng）卻（què）係統

• 切刀安全防護：
  切刀轉速通常為（wéi） 300-500r/min，需設置防護罩聯鎖裝置（防護罩打開時切刀自（zì）動（dòng）停機），更換刀片時需使用專用扳手，禁止徒手操作。
• 冷卻（què）風機操作：
  冷卻輸送帶兩側需設置防護欄（高度≥1.2m），風機運（yùn）行時禁止將手伸入出風口，避免葉片打傷。

4. 氣力輸送與除塵係統

• 管道壓力監控：
  氣力輸送管道內壓力（lì）需（xū）控製在 - 0.02 至 0.05MPa，超過限值時需檢查管道是否堵塞或破損，防止粉塵泄漏引發爆炸。
• 防爆（bào）措施：
  除塵布袋需選用防靜電材質，定期接地（接地電阻≤10Ω），集塵箱需（xū）每日清理粉塵，避免（miǎn）堆積厚度超過 5mm。

三、特殊場景（jǐng）安全規範

1. 粉塵防（fáng）爆管理
• 膨化（huà）車間需劃分防爆區域（如粉碎間（jiān）、拌粉（fěn）間為（wéi） 21 區），電氣設備需符合（hé） ATEX 或 IECEx 防爆（bào）標準（如（rú）防（fáng）爆電機等級 Ex d IIB T4）。
• 禁止在車間內使用易產（chǎn）生（shēng）火花的工具（如鐵製工具），地麵需采用防靜（jìng）電材料（表麵電阻 10⁶-10⁹Ω）。
2. 蒸汽係統安全
• 蒸汽管道需包裹隔熱層，疏水閥需定期（qī）清理，避免管道（dào）積水導致水錘現象（水錘可能引發管道破裂）。
• 蒸汽壓力表需每半年校驗一次（cì），安（ān）全閥每年校驗一次，校驗標簽需清晰可見。
3. 有限空間應急
   若人員進入膨化機腔體檢（jiǎn）修時（shí）發（fā）生昏迷，外部監護人員需立即啟動應急救援：
• 嚴禁未佩戴空氣呼吸器進入，需先通過風機強（qiáng）製通風 15 分鍾以上，再（zài）使用氣體檢測儀確認安全（O₂≥19.5%，CO≤30ppm）。

四、應急處理與事故預案（àn）

五、安全管理與培訓要求

1. 每日安全點檢表

2. 專項培訓計劃
• 每季度開展 “膨化工藝安全操作” 培訓，重點講解超壓、粉塵爆炸的預防與處置，培訓後進（jìn）行實操考核（如模擬急停按鈕使用、泄壓閥操作）。
3. 設備安全評估
• 每年委托第（dì）三方（fāng）機構對膨化機、蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐進行安全檢（jiǎn）測，重點檢查筒體壁厚（磨損量≤10%）、安全閥開（kāi）啟壓力（誤差≤5%）。

六（liù）、安全操作禁忌清單

• 禁止在膨化機未達到（dào）工藝（yì）溫度（dù）（如＜120℃）時投料，避（bì）免物料堆積導致螺杆卡死。
• 嚴禁拆（chāi）除膨化機的溫度、壓力傳感器強行（háng）運行，或擅自修改 PLC 程序中的安全閾值。
• 粉塵濃度超標（＞60g/m³）時，不得啟動加熱係統，需（xū）先清理粉塵並檢查除塵係統。
• 停機（jī）後未完全泄壓（壓力＞0.1MPa）前，禁止拆卸模頭、螺杆等部件。

寵物食品膨化生產線的安全操作需嚴格（gé）遵（zūn）循 “預防為主、安（ān）全第一” 的原則，企業需結合設備廠商提供的安全手冊和行業（yè）標準（如《飼料加工係統安全操（cāo）作規程》GB 19081）製定個性化規程，通過製度（dù）化管理和常態化培訓確（què）保（bǎo）操作人員具備應急處置能力（lì），從源頭杜絕安全事故。