不少飼（sì）料廠由於顆粒機的工藝安排和操作技術的（de）問題，致使產（chǎn）量達不到預期設計要求，並且顆粒表麵不光滑、硬度低、易（yì）破碎、含粉率偏高等。

1. 原料因（yīn）素

原料因素直接影響製粒的效果，澱粉含量較高的物料易（yì）被蒸（zhēng）汽（qì）糊化，這些原料經過調質（zhì）後，有一定的（de）粘性，有利於顆粒成形。對粗纖維（wéi）含量高的原料，添加一定量的油脂（zhī），在製粒時可（kě）以減少物料與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環（huán）模，且成形後顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容（róng）易（yì）造成顆粒鬆散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮（lǜ）製粒後噴塗，特別適用於生產高能量（liàng）飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表（biǎo）麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利於物料調質，也易製粒成形。從（cóng）製粒角度來講，粉碎細，製粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易於（yú）堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，製粒成形困難，尤其是小孔徑（jìng）環模成形更（gèng）難，並造成（chéng）物料糊化效果差（chà），導（dǎo）致物耗高、產量低、顆粒（lì）含粉率（lǜ）高。因此，通常生產畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板（bǎn），即能避免粒度過細的弊端，又（yòu）保證飼料充分調質所需的粒度，利於減（jiǎn）少顆粒的（de）含粉率。另外（wài）要注重製粒（lì）前的混合均勻（yún）度，因為飼料配方組成（chéng）複雜，各種原料比重差異較大，對於不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度（dù）變異係數（shù）達到5%左右。

2. 進料（liào）流量控製

為了使製粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入製粒機的物（wù）料流量滿足製（zhì）粒需要，進料結構要（yào）有（yǒu）效地消除因結塊（kuài）而造成的進料時斷時續的現象（xiàng）。以SZLH40製粒機為例，料流量不應小（xiǎo）於10T/H，要在實際生產（chǎn）中通（tōng）過調整喂料器的料流穩定，比較合（hé）理的是（shì）在製粒機上方直接裝一緩衝倉，如果不（bú）設置該緩衝倉，或者緩衝倉與喂料起之間有（yǒu）較長的連管（0.5m以上），就難以保證來料量（liàng）穩定。許多飼料廠在製粒（lì）機生產效率不正常時，隻是（shì）忙（máng）於在製粒機本（běn）身找原因，而忽視了（le）來料因素，實際（jì）上很多（duō）時候生產（chǎn）效率下降是由（yóu）來料流量不穩定而造成的。一般來說，當製粒機運轉平（píng）穩正常，蒸汽（qì）供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速（sù）調到（dào）額定值而主電機工作始（shǐ）終達不到（dào）額定（dìng）電值時，即可判斷來（lái）料流量不足，這時應查明原因，辯症施（shī）治。

3. 生產操作

正確控製（zhì）壓（yā）輥與壓模間隙。輥模間（jiān）隙太小，壓模與壓輥容易磨損，並且超噪（zào）音大；間隙太大，則影響物料擠（jǐ）壓。一（yī）般控製在0.05～0.30mm。調整（zhěng）時可（kě）用塞尺測（cè）量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為（wéi）例，目測壓模（mó）壓（yā）輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為（wéi）宜，特別強調新模（mó）應配新（xīn）輥，間隙應小（xiǎo）些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基（jī）脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮dao進行（háng）調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分（fèn）物（wù）料會從壓模罩船串出（chū），形成顆粒（lì）粉化粒高，調整結果應是（shì）刮dao上部邊緣曲線與壓模（mó）、壓模罩間隙基本控製在2~3mm之間，刮dao前端伸入壓模位置不宜超過壓模（mó）內孔的沉割槽。製粒機各部位調整好後，可以開機製粒。先開製粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處於小供料狀態。為防止機內（nèi）雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排料門，排淨機內混有雜物的料。待雜物（wù）料幹淨後，即可將物料導（dǎo）入（rù）壓（yā）模。為（wéi）慎重起見，手應握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然後觀察是否有顆粒順利（lì）出模，並同時注意電流（liú）變化。如果（guǒ）顆粒能正常製出，電流較平穩，波動（dòng）幅度不大，沒有達（dá）到額定電流，那麽可以（yǐ）加大物料流量，並同時增加蒸汽量。

4. 環模

製粒過程（chéng）中（zhōng）物料能否被擠壓通過壓模（mó）取決於模（mó）孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小。這跟（gēn）物料與壓（yā）模壁之間的摩擦係數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑（sù）性變形部分的緩衝時間和物料的可壓縮性有關，這（zhè）些特性與壓模（mó）孔（kǒng）深和孔徑密切相關（guān）。一般來講，壓模（mó）孔徑壓縮比宜（yí）采用1:8～1:13（即模孔（kǒng）與壓模的有效厚度比（bǐ）），壓模的壓（yā）縮比小，壓模孔的有（yǒu）效長（zhǎng）度短，物料在壓模孔中形成的壓（yā）力小，容易擠出環模，因此，產量（liàng）高（gāo），但製出的顆粒鬆散，含粉率高，外（wài）觀不光滑；反之壓縮孔（kǒng）的有效長度越長，物料在（zài）壓模孔中的壓力越大，相應製出來（lái）顆粒緊密度高（gāo），顆粒光滑質量（liàng）好，可降（jiàng）低含粉率，但製粒機產量會下降，當然噸（dūn）電耗也相應增加。因此，飼料廠家在生產不同規格與品種的顆粒料時（shí），所選用的（de）環模孔徑比會有（yǒu）所不（bú）同。